Ambito di applicazione del carburo di silicio
Il carburo di silicio ha quattro principali aree di applicazione, vale a dire: ceramiche funzionali, materiali refrattari avanzati, abrasivi e materie prime metallurgiche. I materiali grezzi in carburo di silicio possono essere forniti in grandi quantità e non possono essere considerati prodotti ad alta tecnologia, e l’applicazione di polvere di carburo di silicio su scala nanometrica con un contenuto tecnico estremamente elevato difficilmente formerà economie di scala in un breve periodo di tempo.
⑴ Come abrasivo, può essere utilizzato per realizzare utensili di rettifica, come mole, pietre per oli, teste di rettifica, piastrelle di sabbia, ecc.
⑵ Come deossidante metallurgico e materiale resistente alle alte temperature.
⑶ I monocristalli ad alta purezza possono essere utilizzati per produrre semiconduttori e fibre di carburo di silicio.
Principali utilizzi: utilizzato per il taglio a filo di silicio monocristallino da 3-12 pollici, silicio policristallino, arseniuro di potassio, cristalli di quarzo, ecc. Materiali di lavorazione ingegneristica per l’industria solare fotovoltaica, l’industria dei semiconduttori e l’industria dei cristalli piezoelettrici. Utilizzato in semiconduttori, parafulmini, componenti di circuiti, applicazioni ad alta temperatura, rilevatori ultravioletti, materiali strutturali, astronomia, freni a disco, frizioni, filtri antiparticolato diesel, pirometri a filamento, pellicole ceramiche, utensili da taglio, elementi riscaldanti, combustibili nucleari, gioielli, acciaio, equipaggiamento protettivo, supporti per catalizzatori e altri campi.
Abrasivi e utensili per rettifica
Utilizzati principalmente per la rettifica e la lucidatura di mole abrasive, carta vetrata, nastri abrasivi, pietre affilate, blocchi abrasivi, teste di rettifica, paste abrasive e silicio monocristallino, silicio policristallino nei prodotti fotovoltaici e cristalli piezoelettrici nell’industria elettronica.
Prodotti chimici
Può essere utilizzato come deossidante per la produzione di acciaio e come modificatore per la struttura della ghisa. Può essere utilizzato come materia prima per la produzione di tetracloruro di silicio ed è la principale materia prima per l’industria della resina siliconica. Il deossidante al carburo di silicio è un nuovo tipo di deossidante composito forte, che sostituisce la tradizionale polvere di silicio e la polvere di carbonio per la deossidazione. Rispetto al processo originale, le sue proprietà fisiche e chimiche sono più stabili, l’effetto di deossidazione è buono, il tempo di deossidazione è ridotto, l’energia è risparmiata, l’efficienza della produzione di acciaio è migliorata, la qualità dell’acciaio è migliorata, il consumo di materie prime e ausiliarie è ridotto, l’inquinamento ambientale è ridotto, le condizioni di lavoro sono migliorate e i vantaggi economici complessivi dei forni elettrici sono migliorati. Ha un valore importante.
Materiali “tre-resistenti”
Il carburo di silicio ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, buona conduttività termica e resistenza agli urti. Da un lato, il carburo di silicio può essere utilizzato per vari rivestimenti di forni di fusione, componenti di forni ad alta temperatura, piastre di carburo di silicio, rivestimenti, supporti, sagger, crogioli di carburo di silicio, ecc.
D’altro canto, può essere utilizzato per materiali di riscaldamento indiretto ad alta temperatura nell’industria della fusione di metalli non ferrosi, come forni di distillazione a serbatoio verticale, vassoi di forni di distillazione, celle elettrolitiche in alluminio, rivestimenti di forni di fusione di rame, piastre ad arco per forni a polvere di zinco, tubi di protezione per termocoppie, ecc.; utilizzato per realizzare materiali ceramici avanzati in carburo di silicio come resistenti all’usura, alla corrosione e alle alte temperature; può essere utilizzato anche per realizzare ugelli per razzi, pale di turbine a gas, ecc. Inoltre, il carburo di silicio è anche uno dei materiali ideali per gli scaldacqua solari sulle autostrade e sulle piste di atterraggio.
Metalli non ferrosi
Il carburo di silicio è utilizzato come materiale per il riscaldamento indiretto ad alta temperatura grazie alla sua elevata resistenza alle alte temperature, all’elevata resistenza, alla buona conduttività termica e alla resistenza agli urti, ad esempio nei forni di distillazione a crogiolo, nei vassoi dei forni di distillazione, nelle celle elettrolitiche dell’alluminio, nei rivestimenti dei forni di fusione del rame, nelle piastre ad arco per i forni a polvere di zinco, nei tubi di protezione delle termocoppie, ecc.
Acciaio
Il carburo di silicio viene utilizzato per i rivestimenti dei grandi altiforni per aumentarne la durata utile grazie alla sua resistenza alla corrosione, agli shock termici, all’usura e alla buona conduttività termica.
Trattamento dei minerali metallurgici
Il carburo di silicio è secondo solo al diamante in termini di durezza e ha una forte resistenza all’usura. È un materiale ideale per tubi, giranti, camere di pompaggio, cicloni e rivestimenti di tramogge resistenti all’usura. La sua resistenza all’usura è 5-20 volte superiore a quella della ghisa e della gomma. È anche uno dei materiali ideali per le piste di aviazione.
Settore delle mole in ceramica per materiali da costruzione
Grazie alla sua conduttività termica, alla radiazione termica e all’elevata resistenza termica, la mole per forni a piastre sottili non solo può ridurre la capacità delle mole per forni, ma anche migliorare la capacità del forno e la qualità del prodotto, abbreviare il ciclo di produzione e rappresentare un materiale indiretto ideale per la cottura e la sinterizzazione della smaltatura ceramica.
Risparmio energetico
Utilizzando una buona conduttività termica e stabilità termica, come scambiatore di calore, il consumo di carburante è ridotto del 20%, il carburante è risparmiato del 35% e la produttività è aumentata del 20-30%, in particolare per le condotte di scarico e trasporto utilizzate negli impianti di preparazione delle miniere. La sua resistenza all’usura è 6-7 volte superiore a quella dei normali materiali resistenti all’usura.
La granulometria e la composizione delle particelle abrasive sono conformi a GB/T2477–83. Il metodo di determinazione della composizione delle granulometrie abrasive è conforme a GB/T2481–83.