Gli abrasivi al carburo di silicio (SiC) sono un minerale di origine umana estremamente duro (Mohs 9.1 / 2550 Knoop) che possiede un’elevata conduttività termica e un’elevata resistenza a temperature elevate (a 1000°C, il SiC è 7,5 volte più forte di Al2O3). Il SiC ha un modulo di elasticità di 410 GPa, senza diminuzione di resistenza fino a 1600°C, e non fonde a pressioni normali ma si dissocia invece a 2600°C.
Struttura e proprietà degli abrasivi al
carburo di silicio Il carburo di silicio esiste in circa 250 forme cristalline. Il polimorfismo del SiC è caratterizzato da una grande famiglia di strutture cristalline simili chiamate politipi. Sono variazioni dello stesso composto chimico che sono identiche in due dimensioni e differiscono nella terza. Pertanto, possono essere visualizzati come livelli impilati in una determinata sequenza.
Il carburo di silicio alfa (α-SiC) è il polimorfo più comunemente riscontrato; si forma a temperature superiori a 1700 °C ed ha una struttura cristallina esagonale (simile alla Wurtzite). La modifica beta (β-SiC), con una struttura cristallina di blenda di zinco (simile al diamante), si forma a temperature inferiori a 1700 °C. Fino a poco tempo, la forma beta ha avuto relativamente pochi usi commerciali, anche se ora c’è un crescente interesse per il suo uso come supporto per catalizzatori eterogenei, a causa della sua superficie maggiore rispetto alla forma alfa.
Distribuzione dimensionale degli abrasivi al carburo di silicio
| granulometria | Setaccio di prova che deve passare il 100% delle particelle | Setaccio di prova che può fermare una determinata quantità di particelle e la quantità risultante | Setaccio di prova che deve fermare una quantità minima impostata di particelle e la quantità risultante | Quando combinati, due setacci di prova devono fermare una quantità minima impostata di particelle e la quantità risultante. | Setaccio di prova che può consentire il passaggio di un massimo del 3% di particelle | ||||
| Fase 1: | Fase 2: | Fase 3: | Fase 3 + Fase 4: | Fase 5 | |||||
| Micron | Micron | % | Micron | % | Micron | % | Micron | ||
| #16 | 2000 | 1400 | 0.2 | 1180 | 0.45 | 1180 | 1000 | 0,7 | 850 |
| #20 | 1700 | 1180 | 0.2 | 1000 | 0.45 | 1000 | 850 | 0,7 | 710 |
| #venti quattro | 1180 | 850 | 0.25 | 710 | 0.45 | 710 | 600 | 0,65 | 500 |
| #30 | 1000 | 710 | 0.25 | 600 | 0.45 | 600 | 500 | 0,65 | 425 |
| #36 | 850 | 600 | 0.25 | 500 | 0.45 | 500 | 425 | 0,65 | 355 |
| #40 | 710 | 500 | 0,3 | 425 | 0,4 | 425 | 355 | 0,65 | 300 |
| #46 | 600 | 425 | 0,3 | 355 | 0,4 | 355 | 300 | 0,65 | 250 |
| #54 | 500 | 355 | 0,3 | 300 | 0,4 | 300 | 250 | 0,65 | 212 |
| #60 | 425 | 300 | 0,3 | 250 | 0,4 | 250 | 212 | 0,65 | 180 |
| #70 | 355 | 250 | 0.25 | 212 | 0,4 | 212 | 180 | 0,7 | 150 |
| #80 | 300 | 212 | 0.25 | 180 | 0,4 | 180 | 150 | 0,65 | 125 |
| #90 | 250 | 180 | 0.2 | 150 | 0,4 | 150 | 125 | 0,65 | 106 |
| #100 | 212 | 150 | 0.2 | 125 | 0,4 | 125 | 106 | 0,65 | 75 |
| #120 | 180 | 125 | 0.2 | 106 | 0,4 | 106 | 90 | 0,65 | 63 |
| #150 | 150 | 106 | 0.15 | 75 | 0,4 | 75 | 63 | 0,65 | 45 |
| #180 | 125 | 90 | 0.15 | 63 | 0,4 | 63 | 53 | 0,65 | – |
| #220 | 106 | 75 | 0.15 | 53 | 0,4 | 53 | 45 | 0,65 | – |









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