Polvere di carburo di silicio 18um 20um GC
Il Carburo di Silicio Verde viene prodotto ad alta temperatura in un forno a resistenza elettrica con sabbia di quarzo e coke di petrolio. È un carborundum sintetico fragile con elevata conduttività termica e alta resistenza che non subisce alcuna diminuzione a 1000 ℃ (7,5 volte più forte dell’allumina)
Il carburo di silicio verde è caratterizzato da una durezza estrema (Mohs 9.4/2600 Knoop) che si colloca solo dopo CBN e B4C.
| Durezza Mohs: | 9.5 |
| Durezza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
| Peso specifico: | 3,2 g/cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Colore: | Verde |
| Forma delle particelle: | Esagonale |
| Punto di fusione: | Dissociato a circa 2600 centigradi |
| Temperatura massima di servizio: | 1900 gradi centigradi |
| Friabilità | Friabile |
| Conduttività termica | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Coefficiente di dilatazione termica |
7-9×10-6 /℃(0-1600°C) |
| ANALISI CHIMICA TIPICA (polvere di carburo di silicio 18um 20um GC) | ||
| Contenuto chimico | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Minimo 99% | Minimo 98,5% |
| SiO2 | Massimo 0,50% | Massimo 0,70% |
| F, Si | Massimo 0,20% | Massimo 0,40% |
| Fe2O3 | Massimo 0,10% | Massimo 0,15% |
| FC | Massimo 0,20% | Massimo 0,30% |
| IO | Massimo 0,05% |
Massimo 0,09% |
Applicazione di carburo di silicio verde：（Polvere di carburo di silicio 18um 20um GC）
1. Lucidatura di precisione per vetro ottico duro come l’obiettivo della fotocamera.
2. Sabbiatura abrasiva su coltello CNB in metallo duro come lega di titanio, lega di carburo, ecc.
3. Lucidatura e levigatura del vetro al quarzo.
4. Macinazione di pietre dure, marmi, graniti, ecc.
5. Lucidatura PZT/ceramica piezoelettrica.
6. Sabbiatura di rame e lega di rame.
7. Trattamento superficiale su utensili diamantati.
8. Taglio a filo.
9. Lucidare gioielli come diamanti e cinabro.
10. Grinding altro componente preciso materiale fragile sottile.
11. Nano Aerogel romanzo anti-incendio.
12. Materiale isolante al fuoco come ceramica sinterizzata.
13. Rivestimento in teflon.
14. Rivestimento e vernice al fluorocarbonio.
15. High quality brake additives such as aero plane brakes.
16. Silicon carbide ceramic filler.
17. Polishing tools such as wet diamond polishing pad, PVC grinding disc, etc.
| Particle Size | Particle Distribution (µm) | |||
| Maximum Particle Size | Particle Size at d03 | Particle Size at d50 | Particle Size at d94 | |
| # 240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 58.6 ± 3.0 | ≥ 40.0 |
| # 280 | ≤ 112 | ≤ 87.0 | 49.4 ± 3.0 | ≥ 33.0 |
| # 320 | ≤ 98.0 | ≤ 74.0 | 41.1 ± 2.5 | ≥ 27.0 |
| # 360 | ≤ 86.0 | ≤ 66.0 | 36.1 ± 2.0 | ≥ 23.0 |
| # 400 | ≤ 75.0 | ≤ 58.0 | 30.9 ± 2.0 | ≥ 20.0 |
| # 500 | ≤ 63.0 | ≤ 50.0 | 26.4 ± 2.0 | ≥ 16.0 |
| # 600 | ≤ 53.0 | ≤ 43.0 | 21.1 ± 1.5 | ≥ 13.0 |
| # 700 | ≤ 45.0 | ≤ 37.0 | 17.9 ± 1.3 | ≥ 11.0 |
| # 800 | ≤ 38.0 | ≤ 31.0 | 14.7 ± 1.0 | ≥ 9.00 |
| # 1000 | ≤ 32.0 | ≤ 27.0 | 11.9 ± 1.0 | ≥ 7.00 |
| # 1200 | ≤ 27.0 | ≤ 23.0 | 9.90 ± 0.80 | ≥ 5.50 |
| # 1500 | ≤ 23.0 | ≤ 20.0 | 8.40 ± 0.60 | ≥ 4.50 |
| # 2000 | ≤ 19.0 | ≤ 17.0 | 6.90 ± 0.60 | ≥ 4.00 |
| # 2500 | ≤ 16.0 | ≤ 14.0 | 5.60 ± 0.50 | ≥ 3.00 |
| # 3000 | ≤ 13.0 | ≤ 11.0 | 4.00 ± 0.50 | ≥ 2.00 |
| # 4000 | ≤ 11.0 | ≤ 8,00 | 3,00±0,40 | ≥ 1,30 |
| #6000 | ≤ 8,00 | ≤ 5,00 | 2,00±0,40 | ≥ 0,80 |
| #8000 | ≤ 6,00 | ≤ 3,5 | 1,20±0,30 | ≥ 0,60 (1) |
| #10000 | 0,51~0,70 | |||
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